自研自产,自然堂引领国妆实现原料创新历史性突破!
2025.09.01    
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长期以来,国际原料供应商凭借技术与专利壁垒,在全球化妆品核心原料市场占据主导地位,当中国美妆产业从追赶迈向自强,开始参与全球高端市场的竞争之时,解决化妆品原料“卡脖子”问题,自然被摆上产业升级的必然要务地位,也促使众多国妆品牌进一步聚焦基础研究与原料自主研发,试图在活性成分、绿色原料等关键领域实现突破。

尤其值得注意的是,已有品牌通过持续性的研发投入,在推出多款自研原料并持续迭代升级的同时,实现了“自研自产”的历史性突破。

2025年8月27日,自然堂第三极生物发酵原料工厂正式启用。作为自然堂集团核心产能布局关键落子,该厂将全面应用自然堂集团最先进的第五代智能生物发酵技术实现酵母类和乳酸菌类原料的大规模自主生产,代表自然堂集团已在自主研发和自主智造核心原料的道路上迈出关键一步,跃居行业领先水平。


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自然堂第三极生物发酵原料工厂启用仪式

对于中国化妆品行业发展而言,自然堂集团这种“自产自研”模式是技术驱动发展的产物,意义重大,不单能够降低企业对外依存度,保证产品价值的抗风险能力,还通过突破进口原料核心技术瓶颈,打造出兼具本土特色与可持续性的全球竞争力体系,为中国品牌的高质量发展树立行业标杆。


01.

持续投入基础科研

以成分创新打破困境

“对于化妆品行业来说,原料就如手机行业的芯片,是‘美丽之芯’,也是产品力的根基。”

自然堂集团董事长郑春颖在启用仪式致辞中强调,据相关统计,目前中国化妆品行业有70%以上的原料依赖进口,这一结构性短板已成为制约行业发展的关键瓶颈,当中国品牌全面参与国际市场竞争时,原料端“卡脖子”问题将带来显著影响。因此,尽管基础研究具有周期长、风险高、投资回报率低等特点,但也是品牌可持续发展需要完成的难而正确的事。


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自然堂集团董事长兼总裁郑春颖

这也是自然堂集团自2009年就开始着力研发自主原料,建立原料“护城河”的原因所在。

据自然堂集团研发中心高级研究员李俊分享,从最初喜马拉雅特色植物原料的开发,到2013年进军微生物发酵技术领域,自然堂集团已持续深耕原料基础研究十六年之久。


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自然堂集团研发中心高级研究员李俊

自然堂始终相信,地球上最强大的生命力孕育在严酷的极地之中。基于此认知突破,自然堂集团科研人员多次深入有着世界第三极之称的喜马拉雅山脉腹地,历时十余年,在558株菌株中优选1株,最终于2022年成功培育出具备突破性功效的核心自研成分“极地酵母喜默因”,打破国外酵母价格垄断,破解国货美妆“卡脖子”难题,为民族美妆产业高质量发展开辟全新路径。

而后自然堂集团也持续借助航天科技,进一步优中选优,立足于实现喜默因成分的航天级迭代。

据介绍,极地酵母喜默因不仅以完整研发数据和临床实证建立技术壁垒(喜默因的滤液可以促进基底细胞新生效率提升5.91倍,胶原蛋白生成量增幅达67.68%),更通过持续迭代创新构建起功效优势。其精准的机理路径与明确的靶向作用机制,已在功效验证层面实现与国际顶尖原料成分的比肩,并在技术升级中形成引领态势。目前该成分已成功运用于自然堂小紫瓶系列、自然堂极地精华露(“极地圣水”)、自然堂雪肌美白精华(“小白钻精华”)等产品当中。


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自然堂小紫瓶第六代

据李俊透露,经过多年努力,自然堂集团发酵团队已筛选出包括喜默因在内的特色喜马拉雅微生物菌种622株,目前已成功开发出5种极地酵母类、极地乳酸菌类原料,应用于近20款明星产品当中,在供应链的有力支持下,还将推出更多创新原料,满足人民美好生活的需要,筑牢中国化妆品产业的“美丽之芯”。



02.

全面应用第五代智能发酵技术

原料品质与产能协同升级


对于自然堂集团而言,自然堂第三极生物发酵原料工厂的投产也是巩固其在生物发酵原料优势的重要一环。

上海交通大学微生物代谢国家重点实验室赵心清教授指出,作为人类最早掌握的生物技术手段,发酵工艺从最初依靠自然菌群作用的传统经验阶段,逐步发展至工程化放大阶段,经过工业化时期的菌种筛选与代谢调控阶段,直至现代合成生物学驱动的系统设计阶段,形成了螺旋式技术演进轨迹。


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上海交通大学微生物代谢国家重点实验室赵心清教授

如今,随着人工智能与生物信息学技术的深度融合,以数字化模型驱动、全流程智能决策为特征的第五代发酵技术体系“智能发酵”已初现雏形,标志着人类能够更有效地监测与控制发酵全过程,保证产品稳定性。

自然堂集团研发中心总经理邹岳坦言,自然堂集团的喜默因,就是在这样交叉技术背景下诞生的新一代非单一组分的发酵混合物原料。借助AI技术和微型反应器集群产生海量发酵过程数据,结合实验设计理论,自然堂集团得以更高效地实现发酵菌种验证、发酵工艺开发等工作,大幅缩短合成生物学创新菌种的工业化进程。


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自然堂集团研发中心总经理邹岳

本次投产的发酵工厂,同样也是自然堂集团完全应用第五代发酵技术,推动了数字化工厂的智能化升级的成果体现。

启动仪式当日,东耳文传记者受邀参观了自然堂第三极生物发酵原料工厂的生产车间与研发中心。据介绍,该工厂是由数据驱动智能生产,发酵设备由超过1032个智能传感器及电子元器件保证监测与执行的精确性,整合高精称重系统、PLC和SCADA系统,通过智能中控系统融合专家知识经验图谱进行网络化采集、生产监控、数据分析和模型预测,实现发酵过程的高效管控,并为原料筛选与应用提供科学依据。

邹岳指出,第五代智能发酵技术的应用不仅使得原料品质与功效实现了质的飞跃,也将推动实现产能升级。预估数据显示,新投产的发酵工厂批产量与产量较之前生产模式将实现5倍级跨越,预期年度产能目标将突破1000吨大关。


03.

极致品价比响应消费需求

聚焦核心原料创新与行业共赢

事实上,核心进口原料采购成本高企已成为制约缺乏自主原料研发能力的品牌商实现价格与功效平衡的关键瓶颈,直接削弱产品的市场竞争优势。相比之下,掌握原料自主研发技术的企业不仅能为消费者带去科技普惠,更能有效降低消费者购买成本。

自然堂在产品中进行高浓度成分添加,在满足高功效的同时,以极致的品价比满足消费需求。

以2023年上市的自然堂极地圣水为例,该产品极地酵母喜默因含量高达93%,未额外添加一滴水,以更亲民的价格满足了更高水平的功效需求,推动自身快速成为明星爆品,得到广大消费者的青睐。


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不难看出,自然堂集团正在以“皮肤科学+原料科学+产品科学=安全卓效的好产品”这一科研逻辑不断用心打造最高品质的产品,也不断以自研自产原料让高品质不再成为高昂价格的代名词,将企业“为全球消费者的美丽与健康生活提供极致品价比的产品”这一使命践行始终。相信在喜马拉雅第三极自然堂发酵工厂投产后,这一优势还将继续放大,实现产品领域供应链安全的正向循环。

郑春颖表示,科技的意义在于普惠广大消费者。自然堂集团为不断提升产品品价比所做的努力,不仅是为打破进口垄断,将企业发展的命脉把握在自己手中,同样也是对国家促进消费升级,满足人民美好生活需要的响应,是作为民族企业的担当。

基于此,自然堂集团的自主原料创新将会明确聚焦功效原料开发,发酵工厂也将以自用为主,继续保持与国内外原料商的合作生态,保持开放共赢。同时,自然堂集团也愿意分享成果,与更多企业开展合作,推动行业共同进步。

一枝独秀不是春,百花齐放春满园。自然堂集团愿与行业开放共赢的姿态,展现出其作为中国化妆品领军品牌的产业格局与担当,其立足核心技术突破、坚持自主可控的发展路径,也将引领中国美妆产业突破关键领域,推动美丽健康产业迈向更高质量的发展新纪元。



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